我司可根據用戶對脫硫塔的直徑及結構型式的技術要求進行設計制造。我司生產的玻璃鋼煙氣脫硫成套裝置，已廣泛應用于化工廠、電廠配套的煙氣廢氣處理系統。
玻璃鋼在煙氣脫硫裝置中的應用
煙氣脫硫是當今化工、電廠控制二氧化硫排放的主要措施。而氨法脫硫、濕式石灰石洗滌法是當前應用最多、最成熟的工藝。我公司生產的玻璃鋼系列產品和設備，可達到大幅度降低脫硫設備造價的目的。
濕法煙氣脫硫工藝的選材
濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害成份，在高溫狀態下與含有某些化學介質的水相遇，并發生化學反應，產生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時降低到露點以下。這就給脫硫裝置帶來了嚴重的露點腐蝕問題。
煙氣中含有SO2、NOx、HCl、HF等氣體。因此，脫硫系統洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含20%左右的固化物。如不設煙氣再加熱，吸收塔入口煙氣溫度可高達160—180℃，且有一定的干、濕界面。吸收塔出口煙溫較低，為55℃左右，處于露點以下。因此，濕式脫硫系統對材質的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴格。同時，脫硫系統要求與電站主機、主爐同步運行，因此對脫硫系統的可靠性、利用率和使用壽命要求也極高。
玻璃纖維增強塑料，也稱玻璃鋼（FRP），用于制作煙氣脫硫裝置始于20世紀70年代初，尤其是酚醛環氧乙烯基酯樹脂的開發，針對煙氣脫硫獨特要求的試驗研究，以及大直徑玻璃鋼纏繞技術的問世，使玻璃鋼脫硫裝置得到較為廣泛的應用。采用乙烯基酯樹脂做成的玻璃纖維增強塑料在許多濕法脫硫系統中獲得了成功應用。
玻璃鋼的優良特點：
與金屬材料或其它無機材料相比，玻璃鋼具有十分顯著的性能特點。它重量輕、比強度高、電絕緣、耐瞬時超高溫、傳熱慢、隔音、防水、易著色、能透過電磁波，是一種兼具功能和結構特性的新型材料。
1耐腐蝕性能
玻璃鋼的耐腐蝕性，主要取決于樹脂。隨著合成技術的不斷進步，樹脂的性能也在不斷提高，尤其在二十世紀六十年代乙烯基酯樹脂的誕生，進一步提高了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實上，用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫系統環境更苛刻的環境，已經有很長的歷史。
2耐熱性能
在濕法脫硫工藝中，高溫是必須考慮的一個問題，因為混合氣體在進口的溫度范圍為160℃到180℃，系統中的部件又要承受臨時的高溫急冷，潛在的熱破壞和產生的高腐蝕性副產品導致人們選用象高鎳合金這樣昂貴的結構材料以滿足使用壽命要求。
用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼已成功地替換了因熱應力和機械應力產生裂縫的濕法脫硫系統的煙囪襯里。乙烯基酯樹脂玻璃鋼做成的脫硫塔，可用于更高的溫度，壽命更長，也更可靠。
玻璃鋼的長期使用溫度取決于樹脂基體的玻璃化轉變溫度（Tg）和熱變形溫度（HDT）。雙酚A環氧乙烯基酯樹脂的HDT高于105℃，酚醛改性環氧乙烯基酯樹脂的HDT高于145℃?，F在已開發出可以用于使用溫度為220℃的FGD洗滌塔。
3耐磨蝕性能
在腐蝕環境中玻璃鋼的耐磨性能優于鋼材，為提高玻璃鋼的耐磨性，可以在樹脂基體中加入適當的填料。洗滌塔和輸送石灰漿液的管道均可使用玻璃鋼，由于在樹脂中加入特定填料，有良好的耐磨性能。
4玻璃鋼的價格優勢
根據設備的尺寸和類型、玻璃鋼的造價約是高鎳合金造價的1/3。直徑4米的玻璃鋼吸收塔造價僅是用高鎳合金包覆吸收塔的一半。
由于玻璃鋼耐化學腐蝕而且造價比高鎳合金低，所以許多脫硫系統裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果，玻璃鋼已在濕法脫硫系統的以下方面獲得了成功應用：
①吸收塔塔體；②大型貯槽；③集液器、除霧器；④輸送管路；⑤煙道；⑥煙囪。
玻璃鋼在煙氣脫硫裝置中的應用情況：
目前玻璃鋼制造的煙道、吸收塔、噴淋管、除霧器、輸送管道和煙囪等在化工廠、火電廠煙氣脫硫系統中，輸送管道、除霧器已普遍用玻璃鋼生產。在冶煉、造紙和垃圾焚燒爐的煙氣脫硫中也有較為廣泛地應用。大直徑玻璃鋼纏繞技術可制作直徑從3.6m~20m的大型容器，目前國內玻璃鋼生產的脫硫系統中的主要部件，如吸收塔、氧化槽等，使用越來越普遍。
